?　　脈沖焊接機的工作方式是在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，使熱壓頭產生熱量，使與之接合的物體加熱，當溫度上升到預先設定的溫度后，與之相連的物體間的錫被熔化，使之連在一起。操作前應將其調整到合適的工作狀態，以保證焊接功能正常運行。那么接下來我們來了解一下脈沖焊接機的調整及清潔工作。

　　1、設置溫度檔加溫速度檔：加熱速度檔有8檔(1-8檔),1檔升溫快，8檔慢速。它的設定與壓頭的寬度有關。窄頭(10毫米)用慢加熱檔(即6、7、8檔)、寬頭如80mm)用快加熱檔(即1、2、3檔)。

　　2、溫度和時間的設定：使焊盤的錫點達到熔化狀態.其設定值約為錫的熔點溫度，無鉛約為230度，有鉛約為180度，將時間設定為2-4秒，將壓頭溫度升高至焊接溫度(包括在設定溫度時保持在設定的時間)約需數秒。這段時間內，焊劑被激活，熔錫被除去氧化層以增加。對于大型產品，預熱通常會產生更多的熱量，或者在應用軟襯底(例如陶瓷)要求時，更多采用可控的方法加熱，避免出現裂紋。

　　3、焊接溫度的設置：將FPC與PCB完全連接，其設定值取決于焊接原料，通常：鉛在230-320度左右，無鉛約為280-350度，由于產品的不同，壓頭大小不同，造成散熱率不同.根據散熱量設定溫度。

　　4、冷卻溫度。其設置是將兩個焊接表面完全冷卻直到凝固。焊完產品后，避免壓頭不凝起，此時FPC將與壓頭一起上升，形成脫焊。降溫溫度設定太低會降低生產功率，溫度設定在180度左右。

　　脈沖焊接機的清洗工作

　　為確保脈沖焊接功能能長時間使用，操作前要檢查脈沖焊接機的電源、壓空、排風設備等，如果發現故障應及時處理，在使用后，必須進行必要的清潔操作，以堅持其潔凈整潔。

　　焊接機熱壓板的上下襯板，應定期拆開、清洗。一般來說，上襯板一周要更換一次，以保證制品板的質量。要定期檢查活塞，以及密封圈等。如果密封環出現磨損的情況，或裝置不正確，則會出現漏油現象，進而影響焊接機的正常使用。

　　為防止機器設備腐蝕，可使用酒精清洗機器設備，但不能使用具有腐蝕性的清潔劑，這樣會腐蝕機器設備，使其無法正常使用。水壓要堅持清潔，油池要加上密封，另外要保持濾網完好、潔凈，無任何損壞。

　　脈沖焊接機采用脈沖加熱技術來工作，所以對溫度的控制非常精確。它的響應速度快，因為它采用了較高的逆變頻率(4kHz)，通電時間控制在0.25ms以內，比普通交流焊接機20ms提高了80ms，控制精度明顯提高。該焊接機與電容儲能焊機相比，不需充放電，控制性能顯著增強，尤其適用于精密零件的焊接和高質量、高精度、高速焊接。

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